Solusi Manfaat Wolframite

Solusi Pemanfaatan Wolframite

I. Gambaran Umum Solusi

Solusi ini dirancang untuk wolframit (ferit tungsten-mangan, Fe/MnWO₄), yang dicirikan oleh kepadatan tinggi, magnet lemah, dan sering hidup berdampingan dengan bijih kuarsa dan sulfida, dan satu set aliran proses gabungan "Penghancuran multi-tahap - klasifikasi - benefisiasi gravitasi" dirancang sebagai intinya, dilengkapi dengan " pengapungan, pemisahan magnetik, benefisiasi elektrostatik". Flotasi, Pemisahan Magnetik dan Pemisahan Elektrostatik". Skema benefisiasi wolframit ini sangat cocok untuk deposit tipe urat besar kuarsa atau tipe urat halus, yang secara efisien dapat memulihkan wolframit kasar dan berbutir halus, dan secara komprehensif memulihkan timah, molibdenum, bismut, belerang, dan logam berharga lainnya yang terkait, sehingga dapat mencapai pemanfaatan sumber daya secara maksimal. Solusi ini memiliki keunggulan utama berupa proses yang matang, tingkat pemulihan yang tinggi, biaya yang ekonomis, dan ramah lingkungan.

II. Penjelasan Rinci Proses Inti

Inti dari benefisiasi wolframite adalah memanfaatkan perbedaan kepadatan antara wolframite dan veinstone, dan desain proses harus mengikuti prinsip-prinsip "kumpulkan sedini mungkin, buang sedini mungkin " dan prinsip-prinsip penggilingan tahap dan penyortiran tahap, untuk mencegah penghancuran yang berlebihan.

1. Tahap penghancuran dan pra-pengayaan

   • Tujuan: Menghancurkan bijih mentah ke kisaran ukuran yang sesuai untuk pemisahan gravitasi (biasanya 30 mm), dan membuang sebagian batuan buangan terlebih dahulu untuk mengurangi jumlah penggilingan dan menghemat energi.

   • Proses: Bijih mentah dihancurkan secara kasar dan dihancurkan sedang oleh penghancur rahang dan penghancur kerucut. Setelah dihancurkan, produk dapat masuk ke jigger atau siklon media berat untuk disortir terlebih dahulu, yang dapat menghasilkan beberapa gumpalan kaya berbutir kasar dan membuang sejumlah besar tailing bermutu rendah terlebih dahulu.

2. Tahap Penggilingan dan Klasifikasi

   • Tujuan: Untuk memisahkan monomer wolframit dan kalkopirit, serta menyediakan umpan dengan ukuran partikel yang seragam untuk pemisahan gravitasi selanjutnya melalui klasifikasi.

   • Aliran: Produk yang telah diperkaya sebelumnya memasuki rod mill atau ball mill untuk tahap penggilingan. Produk tanah dan pengklasifikasi spiral atau hidrosiklon merupakan sirkuit tertutup, mengontrol ukuran luapan klasifikasi, untuk memastikan disosiasi yang memadai sambil menghindari penggilingan yang berlebihan.

3. Tahap Pengasaran Gravitasi

   • Tujuan: Ini adalah bagian inti dari pemulihan wolframite, menggunakan jigger dan meja goyang untuk membuang ekor dalam skala besar untuk mendapatkan konsentrat kasar (pasir kotor).

   • Proses

     • Penyortiran jigging: Bahan yang diklasifikasikan dimasukkan ke dalam berbagai jenis jigger (misalnya jigger trapesium, jigger yang bergerak ke bawah) sesuai dengan ukuran butiran (misalnya + 2mm, 2-0.5mm). Jigger memiliki kapasitas pemrosesan yang besar, dapat secara efisien memulihkan wolframite berbutir sedang dan halus, dan menghasilkan produk berat bermutu tinggi (pasir kotor).

     • Penyortiran meja goyang: Tailing jigging dan material berbutir lebih halus (mis. -0,5 mm) masuk ke meja goyang untuk disortir. Meja goyang memiliki presisi penyortiran yang tinggi dan selanjutnya dapat memulihkan wolframit berbutir halus dan menghasilkan pasir kotor. Bijih tengah meja goyang kembali ke penyesalan dan seleksi ulang, membentuk loop tertutup.

4. Tahap Seleksi dan Pemisahan

   • Tujuan: Untuk memurnikan pasir kotor pemisahan gravitasi, memisahkan konsentrat wolframit yang memenuhi syarat dan memulihkan mineral berharga lainnya secara komprehensif.

   • Proses

     • Operasi desulfurisasi: konsentrat kasar biasanya mengandung mineral sulfida seperti pirit dan pasir beracun. Mesin flotasi digunakan untuk melakukan flotasi tungsten dan penekanan belerang untuk mendapatkan konsentrat belerang, dan pada saat yang sama menghilangkan pengaruh belerang pada operasi selanjutnya.

     • Konsentrasi Gabungan: Produk setelah desulfurisasi memilih proses gabungan sesuai dengan komposisi mineral.

       • Flotasi meja (meja goyang flotasi gabungan): metode tradisional dan efisien untuk memisahkan wolframit dari kasiterit dan skheelit.

       • Pemisahan Magn etik: Menggunakan magnet lemah dari wolframit untuk memisahkannya dengan kasiterit dan scheelit (non-magnetik), pemisah magnetik kuat yang umum digunakan.

       • Pemisahan elektrostatik: Digunakan untuk pemurnian konsentrat akhir, memisahkan sisa kasiterit dan mineral non-konduktif lainnya.

     • Akhirnya mendapatkan konsentrat wolframit kelas satu standar nasional (WO₃ ≥ 65%).

5. Tahap pengolahan lumpur halus

   • Tujuan: Khusus untuk mengolah lumpur berbutir halus berukuran -0,074 mm yang dihasilkan dalam proses penggilingan dan pengklasifikasian, memulihkan wolframit berbutir halus di dalamnya, yang merupakan kunci untuk meningkatkan tingkat pemulihan total.

   • Aliran: Lumpur halus pertama-tama dipekatkan dan dikecilkan, diikuti dengan pengasaran dengan konsentrator sentrifugal, saluran sabuk dan peralatan pemisahan gravitasi efisiensi tinggi lainnya, dan produk yang diperkaya kemudian dipilih dan dipulihkan dengan pengapungan (seperti pengapungan asam benzohidroksamat) atau pemisah magnetik kuat bergradien tinggi.

III. Daftar konfigurasi peralatan inti

Keuntungan dan Fitur

• Tingkat pemulihan dan ekonomi yang tinggi: Benefisiasi gravitasi dengan efisiensi tinggi dan berbiaya rendah merupakan metode utama, dan tingkat pemulihan seluruh proses dapat mencapai 90%-92%, yang secara signifikan lebih baik dibandingkan dengan proses flotasi tunggal.

• Pemanfaatan Sumber Daya yang Komprehensif: Melalui proses gabungan, tidak hanya wolframit yang dipulihkan, tetapi juga timah, molibdenum, bismut, belerang, dan elemen berharga terkait lainnya dapat dipulihkan secara komprehensif, yang sangat meningkatkan manfaat ekonomi tambang.

• Pemulihan Khusus Lumpur Halus: Proses pengolahan lumpur halus yang ditargetkan memecahkan masalah pemulihan mineral berbutir halus mikro di seluruh dunia, meningkatkan tingkat pemulihan bagian lumpur halus lebih dari 20% dan menghilangkan pemborosan sumber daya.

• Perlindungan dan stabilitas lingkungan: media utama proses pemisahan gravitasi adalah air, tanpa perlu sejumlah besar bahan kimia, pencemaran lingkungan kecil. Peralatan proses sudah matang dan andal, stabil dalam pengoperasian dan mudah dalam pengoperasian dan pemeliharaan.

V. Indikator teknis dan ekonomi yang khas

Keenam, seluruh siklus dukungan layanan teknis

Kami menyediakan berbagai layanan rekayasa siap pakai dari "bijih" hingga "konsentrat":

• Penelitian uji: menyediakan uji selektivitas bijih terperinci dan uji proses, yang memberikan dasar ilmiah untuk desain program.

• Desain yang disesuaikan: Berdasarkan laporan pengujian dan kondisi lokasi, kami dapat merancang aliran proses dan pemilihan peralatan serta konfigurasi "satu tambang, satu strategi".

• Pasokan dan integrasi peralatan: Menyediakan satu set lengkap manufaktur, pengadaan, dan integrasi peralatan utama dan tambahan yang berkualitas tinggi dan berkinerja tinggi.

• Konstruksi dan komisioning: memandu pemasangan, bertanggung jawab atas komisioning peralatan dan optimalisasi proses untuk memastikan bahwa indikator desain terpenuhi.

• Pelatihan dan layanan purna jual: Memberikan pelatihan operasi dan pemeliharaan yang komprehensif, serta dukungan teknis jangka panjang dan pasokan suku cadang.

Program pemanfaatan wolframite ini merupakan rute pemanfaatan yang paling klasik, andal, dan ekonomis untuk memproses wolframite. Kami sangat yakin bahwa melalui pengujian ilmiah dan desain yang disesuaikan, solusi wolframite ini dapat memberi Anda pengembalian investasi dan efisiensi sumber daya terbaik.